| Kum seçimi | Başlangıç Ra değeri |
| 80 | 1.4 – 1.5 |
| 120 | 1 – 1.4 |
| 180 | 0.7 – 1 |
| 320 | 0.6 – .7 |
FIRÇA ÇAPI SEÇİMİ, PARÇANIN TAMAMININ KAPSANMASI
Parçanın kapsanması: İdeal fırça, çalışılacak parçadan 70mm büyük olmalıdır. Bağlama düzeninin kısıtlaması nedeniyle daha küçük bir fırça gerekiyorsa, fırçanın merkez çizgisi, hedeflenen köşeden en az 35mm taşacak şekilde hizalanmalıdır.
Takımın çalışma yolu: Fırça tam hızda dönmeli ve parçadan ayrılıp yolunu tamamlayana kadar dönmeye devam etmelidir.
Dönüş istikameti: Fırçanın dönüş yönü, kesici takımın oluşturduğu çapakların tersi yönde olmalıdır.
Önerilen işlem parametreleri.
DevirFırçaların aşırı ısınıp naylonun yüzeye bulaşmasını önlemek için MSMFS de listelenmiş maksimum hızdan daha düşük bir devirde çalıştırılmalıdır. Fırçanın üzerinde yazan maksimum dönüş hızı uygun çalışma hızı değildir. Kuru uygulamalarda 2.500 rpm nin altında, yaş uygulamalarda ise 3.500 rpm nin altında kalmak önerilmektedir. 150mm çaplı fırça 1400 devirde, 2800 devirde olduğundan daha etkilidir. Aşırı hız, özellikle uzun telli fırçalarda,tellerin bükülmesi ve parça üzerinde sekmesine neden olur. Genellikle yüksek devir çapak alma agresifliğini arttırır.
Aşınma kompenzasyonu:
Özel ekipmanlarda aşınma kompenzasyonunu otomatikleştirmek mümkündür. Elektronik kontrolleri kullanarak tahrik motorundaki yükü görüntüleyerek fırçanın baskısını ayarlayıp basıncın nispeten tutarlı bir miktarda kalması sağlanabilir. Otomatik yük ayarlamaları olmayan Standard CNC makinelerinde, otomatik indexleme, probe ile kontrol yada elle ayarlama gibi farklı yöntemler kullanılmalıdır.
Baskı Derinliği| Fırça Derinliği | Baskı Derinliği |
| Nokta Tipi | 0.381 – 3.962 mm |
| Tirbün Tipi | 0.177 – 2.362 mm |
İnce telli fırçalarda,Baskı miktarı mevcut tel uzunluğunun %10 una kadar girecek şekilde ve kalın telli fırçalarda %5ine kadar girecek şekilde ayarlanmalıdır. Genellikle devir hızı düşürülüp baskı arttırılarak fırça teli parça hatlarına sorunsuzca oturtulur. Bu şekilde fırça teli parçaya çarpmaz ve yüzeyinde sekmez tersine parçanın yüzeyi ve köşeleri boyunca sanki eğe gibi çapakları alıp süpürür. Bu fırçalama şekli aynı zamanda fırça dayanımının artmasını sağlar.
İLERLEME HIZI| Malzeme | İlerleme Oranı |
| Demir Olmayan | 2,032 m / dk |
| Dökme Demir | 1,524 m / dk |
| Yumuşak Çelik ve Dökme Demir | 1,27 m / dk |
| Paslanmaz ve Alaşımlı Çelikler | 0,762 m / dk |
| Titanyum ve Yüksek Nikel Alaşımları | 0,762 m / dk |
İlerleme hızı, çapak boyutu, iş parçası malzemesi, yüzey hatları ve pürüzlülük gereksinimleri gibi birçok faktör tarafından belirlenir. Konturlu yüzeyler, düz yüzeylere göre daha düşük hızlarda ve daha yüksek baskıda işlenmelidir. Başlangıç ilerleme hızı 30fpm ve 80 fpm olarak tavsiye edilir fakat son ilerleme hızı uygulamaya özeldir ve çapak alma deneyimine göre geliştirilmelidir.
Uygulama Yönergeleri| Daha fazla agresiflik için
-Fırça boyunu düşürün
-Daha büyük çaplı fırça kullanın
-Kum boyutunu arttırın
-Yüksek yoğunluklu kıl fırça kullanın. (Tirbün Tipi)
– Devir hızını arttırın
– Baskı derinliğini arttırın | Daha az agresiflik için
-Fırça uzunluğunu arttırın
-Daha küçük çaplı fırça kullanın
-Daha ince kum kullanın
-Orta yoğunluklu kıl fırça kullanın (Nokta Tipi)
-Baskıyı düşürün | Kontur almak için
-Fırça uzunluğunu arttırın
-İnce kumlu fırça kullanın
-Düşük yoğunluklu kıl fırça kullanın (Nokta Tipi)
-Basıncı arttırın |
| İnce yüzey için
-Fırçayı soğutucu ile kullanın
-Uzun kıllı fırça kullanın
-Devir hızını arttırın | Kaba yüzey için
-Fırçayı soğutucusuz çalıştırın
-Kum boyunu arttırın
-Daha küçük çaplı fırça kullanın
-Devir hızını düşürün | İz Leke Temizlemek için
-Fırçayı soğutucu ile kullanın
-Küçük çaplı fırça kullanın
-Devir hızını düşürün
-Basıncı azaltın |
Nokta tipler genel çapak alma ve hafif hizmet yüzey finiş uygulamalarında tercih edilmekteyken, Türbin tip disk fırçalarımız orta ve ağır hizmet çapak alma operasyonlarında kullanılmaktadır. Disk fırçalarımızın her iki tipinde de seramik ve silisyum karbür alaşımlı naylon filamentler, etkin bir kombinasyon dahilinde kullanılmıştır.
