As escovas de disco estilo turbina são ideais para aplicações de desbaste médio e pesado. A combinação única de filamentos de Carbeto de Silício e Cerâmica permite que as escovas cortem mais rapidamente e durem mais do que outras escovas no mercado. O filamento estilo turbina é um enchimento de alta densidade ideal para tempos de ciclo curtos e longa vida útil da ferramenta.

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Seleção de grão Valor inicial de Ra
801,4 – 1,5
1201 – 1,4
1800,7 – 1
3200,6 – 0,7

 

SELEÇÃO DO DIÂMETRO DA ESCOVA, COBERTURA TOTAL DA PEÇA

Cobertura da peça: A escova ideal deve ser 70mm maior que a peça a ser trabalhada. Se uma escova menor for necessária devido a restrições de fixação, o eixo central da escova deve ser alinhado para se estender pelo menos 35mm além do canto alvo.

Caminho de trabalho da ferramenta: A escova deve girar em velocidade máxima e continuar girando até se afastar da peça e completar o seu caminho.
Direção de rotação: A direção de rotação da escova deve ser oposta à direção das rebarbas criadas pela ferramenta de corte.

 

Enquanto os tipos ponto são preferidos para rebarbagem geral e aplicações de acabamento superficial leve, as nossas escovas de disco tipo turbina são utilizadas em operações de rebarbagem média e pesada. Em ambos os tipos das nossas escovas de disco, os filamentos de nylon com cerâmica e carboneto de silício são utilizados numa combinação eficaz.

 

Parâmetros de processo recomendados.
Rotação

As escovas devem ser operadas a uma rotação inferior à velocidade máxima listada no MSMFS para evitar o superaquecimento e a adesão do nylon à superfície. A velocidade máxima de rotação indicada na escova não é a velocidade de operação adequada. Recomenda-se manter abaixo de 2.500 rpm em aplicações a seco e abaixo de 3.500 rpm em aplicações úmidas. Uma escova de 150mm é mais eficaz a 1.400 rotações do que a 2.800 rotações. Velocidades excessivas, especialmente em escovas de fios longos, podem causar a flexão dos fios e o salto sobre a peça. Geralmente, uma rotação elevada aumenta a agressividade do desbaste.
Compensação de desgaste:
É possível automatizar a compensação de desgaste em equipamentos especiais. Utilizando controles eletrônicos, é possível ajustar a pressão da escova visualizando a carga no motor de acionamento, garantindo que a pressão permaneça relativamente constante. Em máquinas CNC padrão sem ajustes automáticos de carga, devem ser utilizados métodos alternativos como indexação automática, controle por sonda ou ajuste manual.

Profundidade de Pressão

Profundidade da EscovaProfundidade de Pressão
Tipo Ponto0,381 – 3,962 mm
Tipo Turbina0,177 – 2,362 mm

Para escovas de filamentos finos, a quantidade de pressão deve ser ajustada para penetrar até 10% do comprimento do filamento disponível, e para escovas de filamentos grossos até 5%. Geralmente, reduz-se a velocidade de rotação e aumenta-se a pressão para ajustar suavemente o filamento da escova aos contornos da peça. Desta forma, o filamento da escova não bate nem salta na superfície da peça, mas sim remove e varre as rebarbas ao longo da superfície e cantos da peça como uma lima. Este método de escovagem também aumenta a durabilidade da escova.

VELOCIDADE DE AVANÇO

Material Taxa de Avanço
Não Ferrosos2,032 m/min
Ferro Fundido1,524 m/min
Aço Macio e Ferro Fundido1,27 m/min
Aços Inoxidáveis e Ligados0,762 m/min
Titânio e Ligas de Alto Teor de Níquel0,762 m/min

A velocidade de avanço é determinada por vários fatores, como o tamanho da rebarba, o material da peça, os contornos da superfície e os requisitos de rugosidade. As superfícies contornadas devem ser processadas a velocidades mais baixas e com pressão mais alta do que as superfícies planas. A velocidade de avanço inicial recomendada é entre 30 e 80 fpm, mas a velocidade de avanço final é específica da aplicação e deve ser desenvolvida com base na experiência de rebarbagem.

Diretrizes de Aplicação

Para mais agressividade
– Reduza o comprimento da escova
– Utilize uma escova de maior diâmetro
– Aumente o tamanho do grão
– Utilize uma escova de cerdas de alta densidade. (Tipo Turbina)
– Aumente a velocidade de rotação
– Aumente a profundidade de pressão
Para menos agressividade
– Aumente o comprimento da escova
– Utilize uma escova de menor diâmetro
– Utilize grão mais fino
– Utilize uma escova de cerdas de densidade média (Tipo Ponto)
– Reduza a pressão
Para obter contorno
– Aumente o comprimento da escova
– Utilize uma escova de grão fino
– Utilize uma escova de cerdas de baixa densidade (Tipo Ponto)
– Aumente a pressão
Para superfície fina
– Utilize a escova com refrigerante
– Utilize uma escova de cerdas longas
– Aumente a velocidade de rotação
Para superfície áspera
– Utilize a escova sem refrigerante
– Aumente o tamanho do grão
– Utilize uma escova de menor diâmetro
– Reduza a velocidade de rotação
Para limpar manchas
-Use a escova com refrigerante
-Use uma escova de menor diâmetro
-Reduza a velocidade de rotação
-Reduza a pressão