As escovas de disco estilo turbina são ideais para aplicações de desbaste médio e pesado. A combinação única de filamentos de Carbeto de Silício e Cerâmica permite que as escovas cortem mais rapidamente e durem mais do que outras escovas no mercado. O filamento estilo turbina é um enchimento de alta densidade ideal para tempos de ciclo curtos e longa vida útil da ferramenta.
| Seleção de grão | Valor inicial de Ra |
| 80 | 1,4 – 1,5 |
| 120 | 1 – 1,4 |
| 180 | 0,7 – 1 |
| 320 | 0,6 – 0,7 |
SELEÇÃO DO DIÂMETRO DA ESCOVA, COBERTURA TOTAL DA PEÇA
Cobertura da peça: A escova ideal deve ser 70mm maior que a peça a ser trabalhada. Se uma escova menor for necessária devido a restrições de fixação, o eixo central da escova deve ser alinhado para se estender pelo menos 35mm além do canto alvo.
Caminho de trabalho da ferramenta: A escova deve girar em velocidade máxima e continuar girando até se afastar da peça e completar o seu caminho.
Direção de rotação: A direção de rotação da escova deve ser oposta à direção das rebarbas criadas pela ferramenta de corte.
Enquanto os tipos ponto são preferidos para rebarbagem geral e aplicações de acabamento superficial leve, as nossas escovas de disco tipo turbina são utilizadas em operações de rebarbagem média e pesada. Em ambos os tipos das nossas escovas de disco, os filamentos de nylon com cerâmica e carboneto de silício são utilizados numa combinação eficaz.
Parâmetros de processo recomendados.
Rotação
As escovas devem ser operadas a uma rotação inferior à velocidade máxima listada no MSMFS para evitar o superaquecimento e a adesão do nylon à superfície. A velocidade máxima de rotação indicada na escova não é a velocidade de operação adequada. Recomenda-se manter abaixo de 2.500 rpm em aplicações a seco e abaixo de 3.500 rpm em aplicações úmidas. Uma escova de 150mm é mais eficaz a 1.400 rotações do que a 2.800 rotações. Velocidades excessivas, especialmente em escovas de fios longos, podem causar a flexão dos fios e o salto sobre a peça. Geralmente, uma rotação elevada aumenta a agressividade do desbaste.
Compensação de desgaste:
É possível automatizar a compensação de desgaste em equipamentos especiais. Utilizando controles eletrônicos, é possível ajustar a pressão da escova visualizando a carga no motor de acionamento, garantindo que a pressão permaneça relativamente constante. Em máquinas CNC padrão sem ajustes automáticos de carga, devem ser utilizados métodos alternativos como indexação automática, controle por sonda ou ajuste manual.
Profundidade de Pressão
| Profundidade da Escova | Profundidade de Pressão |
| Tipo Ponto | 0,381 – 3,962 mm |
| Tipo Turbina | 0,177 – 2,362 mm |
Para escovas de filamentos finos, a quantidade de pressão deve ser ajustada para penetrar até 10% do comprimento do filamento disponível, e para escovas de filamentos grossos até 5%. Geralmente, reduz-se a velocidade de rotação e aumenta-se a pressão para ajustar suavemente o filamento da escova aos contornos da peça. Desta forma, o filamento da escova não bate nem salta na superfície da peça, mas sim remove e varre as rebarbas ao longo da superfície e cantos da peça como uma lima. Este método de escovagem também aumenta a durabilidade da escova.
VELOCIDADE DE AVANÇO
| Material | Taxa de Avanço |
| Não Ferrosos | 2,032 m/min |
| Ferro Fundido | 1,524 m/min |
| Aço Macio e Ferro Fundido | 1,27 m/min |
| Aços Inoxidáveis e Ligados | 0,762 m/min |
| Titânio e Ligas de Alto Teor de Níquel | 0,762 m/min |
A velocidade de avanço é determinada por vários fatores, como o tamanho da rebarba, o material da peça, os contornos da superfície e os requisitos de rugosidade. As superfícies contornadas devem ser processadas a velocidades mais baixas e com pressão mais alta do que as superfícies planas. A velocidade de avanço inicial recomendada é entre 30 e 80 fpm, mas a velocidade de avanço final é específica da aplicação e deve ser desenvolvida com base na experiência de rebarbagem.
Diretrizes de Aplicação
| Para mais agressividade – Reduza o comprimento da escova – Utilize uma escova de maior diâmetro – Aumente o tamanho do grão – Utilize uma escova de cerdas de alta densidade. (Tipo Turbina) – Aumente a velocidade de rotação – Aumente a profundidade de pressão | Para menos agressividade – Aumente o comprimento da escova – Utilize uma escova de menor diâmetro – Utilize grão mais fino – Utilize uma escova de cerdas de densidade média (Tipo Ponto) – Reduza a pressão | Para obter contorno – Aumente o comprimento da escova – Utilize uma escova de grão fino – Utilize uma escova de cerdas de baixa densidade (Tipo Ponto) – Aumente a pressão |
| Para superfície fina – Utilize a escova com refrigerante – Utilize uma escova de cerdas longas – Aumente a velocidade de rotação | Para superfície áspera – Utilize a escova sem refrigerante – Aumente o tamanho do grão – Utilize uma escova de menor diâmetro – Reduza a velocidade de rotação | Para limpar manchas -Use a escova com refrigerante -Use uma escova de menor diâmetro -Reduza a velocidade de rotação -Reduza a pressão |
