AUSWAHL DES BÜRSTENDURCHMESSERS, UM DIE GESAMTE KOMPONENTE ABZUDECKEN
Abdeckung des Werkstücks: Die ideale Bürste sollte 70 mm größer sein als das zu bearbeitende Werkstück. Wenn aufgrund der Einschränkung der Spannvorrichtung eine kleinere Bürste erforderlich ist, sollte die Mittellinie der Bürste so ausgerichtet sein, dass sie mindestens 35 mm über die Zielkante hinausragt.
Arbeitsweg des Werkzeugs: Die Bürste sollte sich mit voller Geschwindigkeit drehen und sich weiterdrehen, bis sie sich vom Werkstück entfernt und ihren Weg beendet hat.
Drehrichtung: Die Drehrichtung der Bürste sollte entgegengesetzt zu den vom Schneidwerkzeug erzeugten Graten sein.

Empfohlene Bearbeitungsparameter.
Drehzahl
Um eine Überhitzung der Bürsten und ein Anhaften des Nylons an der Oberfläche zu vermeiden, sollten MSMFS mit einer niedrigeren Drehzahl als der in der Liste angegebenen maximalen Drehzahl betrieben werden. Die auf der Bürste angegebene maximale Drehzahl ist nicht die geeignete Arbeitsdrehzahl. Es wird empfohlen, bei Trockenanwendungen unter 2.500 U/min und bei Nassanwendungen unter 3.500 U/min zu bleiben. Eine Bürste mit einem Durchmesser von 150 mm ist bei 1400 U/min effektiver als bei 2800 U/min. Überhöhte Geschwindigkeit führt dazu, dass sich die Borsten verbiegen und auf dem Werkstück abprallen, insbesondere bei Bürsten mit langen Borsten. Im Allgemeinen erhöht eine hohe Drehzahl die Aggressivität des Entgratens.
Verschleißkompensation:
Bei speziellen Geräten ist es möglich, die Verschleißkompensation zu automatisieren. Durch die Anzeige der Last am Antriebsmotor mithilfe elektronischer Steuerungen kann der Druck der Bürste eingestellt und sichergestellt werden, dass der Druck relativ konstant bleibt. Bei Standard-CNC-Maschinen ohne automatische Lasteinstellung sollten verschiedene Methoden wie automatische Indexierung, Steuerung mit einem Taster oder manuelle Einstellung verwendet werden.
Anpressdrucktiefe

Bei Bürsten mit feinen Borsten sollte der Anpressdruck so eingestellt werden, dass er bis zu 10 % der vorhandenen Borstenlänge beträgt, und bei Bürsten mit dicken Borsten bis zu 5 %. Im Allgemeinen wird die Bürstenborste reibungslos in die Werkstücklinien eingesetzt, indem die Drehzahl verringert und der Anpressdruck erhöht wird. Auf diese Weise prallt die Bürstenborste nicht auf das Werkstück und prallt nicht auf seiner Oberfläche ab, sondern nimmt und kehrt die Grate wie eine Feile entlang der Oberfläche und der Kanten des Werkstücks ab. Diese Art der Bürstenbearbeitung erhöht auch die Lebensdauer der Bürste.
VORSCHUBGESCHWINDIGKEIT

Die Vorschubgeschwindigkeit wird durch viele Faktoren bestimmt, wie z. B. die Gratgröße, das Werkstückmaterial, die Oberflächenlinien und die Rauheitsanforderungen. Konturierte Oberflächen sollten mit niedrigeren Geschwindigkeiten und höherem Anpressdruck als flache Oberflächen bearbeitet werden. Eine anfängliche Vorschubgeschwindigkeit von 30 fpm und 80 fpm wird empfohlen, die endgültige Vorschubgeschwindigkeit ist jedoch anwendungsspezifisch und sollte auf der Grundlage der Entgratungserfahrung entwickelt werden.
Anwendungsrichtlinien

Punktbürsten werden im Allgemeinen für allgemeine Entgratungs- und leichte Oberflächenbearbeitungsanwendungen bevorzugt, während unsere turbinenförmigen Scheibenbürsten für mittlere und schwere Entgratungsarbeiten verwendet werden. In beiden Typen unserer Scheibenbürsten werden Nylonfilamente mit Keramik- und Siliziumkarbidlegierung in einer effektiven Kombination verwendet.