WYBÓR ŚREDNICY SZCZOTKI, POKRYCIE CAŁEGO ELEMENTU

Pokrycie elementu: Idealna szczotka powinna być o 70 mm większa od obrabianego elementu. Jeśli ze względu na ograniczenia mocowania wymagana jest mniejsza szczotka, jej linia środkowa powinna być wyrównana tak, aby wystawała co najmniej 35 mm poza docelowy narożnik.

Ścieżka robocza narzędzia: Szczotka powinna obracać się z pełną prędkością i kontynuować obrót aż do oddalenia się od elementu i zakończenia swojej ścieżki.
Kierunek obrotu: Kierunek obrotu szczotki powinien być przeciwny do kierunku powstawania zadziorów tworzonych przez narzędzie tnące.

Szczotki typu punktowego są preferowane do ogólnego usuwania zadziorów i lekkich zastosowań wykończeniowych powierzchni, podczas gdy nasze szczotki tarczowe typu turbinowego są używane do średnich i ciężkich operacji usuwania zadziorów. W obu typach naszych szczotek tarczowych zastosowano skuteczną kombinację włókien nylonowych z domieszką ceramiki i węglika krzemu.

Zalecane parametry procesu.
Obroty

Aby zapobiec przegrzaniu szczotek i przywieraniu nylonu do powierzchni, należy je używać przy prędkości niższej niż maksymalna prędkość podana w MSMFS. Maksymalna prędkość obrotowa podana na szczotce nie jest odpowiednią prędkością roboczą. Zaleca się pozostanie poniżej 2500 obr/min w zastosowaniach na sucho i poniżej 3500 obr/min w zastosowaniach na mokro. Szczotka o średnicy 150 mm jest bardziej efektywna przy 1400 obr/min niż przy 2800 obr/min. Nadmierna prędkość, szczególnie w przypadku szczotek z długim włosiem, powoduje zginanie się włosia i odbijanie od powierzchni elementu. Ogólnie wyższa prędkość zwiększa agresywność usuwania zadziorów.
Kompensacja zużycia:
W specjalistycznym sprzęcie możliwe jest zautomatyzowanie kompensacji zużycia. Wykorzystując elektroniczne sterowanie, można monitorować obciążenie silnika napędowego, dostosowywać nacisk szczotki i utrzymywać względnie stały poziom nacisku. W standardowych maszynach CNC bez automatycznej regulacji obciążenia należy stosować różne metody, takie jak automatyczne indeksowanie, kontrola sondą lub ręczna regulacja.

Głębokość docisku

W przypadku szczotek z cienkim włosiem, ilość docisku powinna być ustawiona tak, aby wchodziła do 10% dostępnej długości włosia, a w przypadku szczotek z grubym włosiem – do 5%. Zazwyczaj zmniejszając prędkość obrotową i zwiększając docisk, włosie szczotki bez problemu dopasowuje się do konturów elementu. W ten sposób włosie szczotki nie uderza w element i nie odbija się od jego powierzchni, ale zamiast tego usuwa zadziory i czyści wzdłuż powierzchni i krawędzi elementu, jakby był to pilnik. Ten sposób szczotkowania zwiększa również trwałość szczotki.

PRĘDKOŚĆ POSUWU

Prędkość posuwu jest determinowana przez wiele czynników, takich jak rozmiar zadziorów, materiał obrabianego elementu, kontury powierzchni i wymagania dotyczące chropowatości. Powierzchnie konturowe powinny być obrabiane z niższymi prędkościami i wyższym dociskiem w porównaniu do powierzchni płaskich. Zalecana początkowa prędkość posuwu wynosi od 30 do 80 stóp na minutę, ale ostateczna prędkość posuwu jest specyficzna dla danego zastosowania i powinna być rozwijana w oparciu o doświadczenie w usuwaniu zadziorów.

Wytyczne dotyczące zastosowania