XEBEC KENDİNDEN AYARLI KOL ™
A12 TİPİ – KIRMIZI FIRÇA
| ÜRÜN KODU | TOPLAM UZUNLUK | SAP UZUNLUĞU | EN DIŞ ÇAP | ŞAFT ÇAPI | ANA VÜCUT AĞIRLIĞI | EŞLEŞEN FIRÇALAR | MAX DÖNME HIZI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| XP-AUT-06M | 124.1mm | 35mm | Φ37mm | Φ10mm | 220g | A13-CB06M A11-CB06M A21-CB06M A31-CB06M | 10.000 dak -1 |
| XP-AUT-15M | 136.3mm | 35mm | Φ37mm | Φ10mm | 270g | A13-CB15M A11-CB15M A21-CB15M A31-CB15M | 6,000 dak -1 |
| XP-AUT-25M | 189 mM | 41.5mm | Φ60mm | Φ16mm | 795g | A11-CB25M A21-CB25M A31-CB25M | 5.000 dak -1 |
| XP-AUT-40M | 189 mM | 41.5mm | Φ60mm | Φ16mm | 910g | A11-CB40M A21-CB40M A31-CB40M | 3,000 dak -1 |
* Her manşon, ana gövde, fırça montaj vidaları (XP-AUT25M ve XP-AUT40M için M4, her biri 2 adet) ve bir raf dişli sehpası seti ile birlikte gelir
Alet Şeması
UYGULANABİLİR EKİPMAN
XEBEC Self-Adjusting Sleeve ™, manşonu sabit konumda durdurabilen ve tutabilen bir ekipmana monte edilmelidir.
XP-AUT06M ve XP-AUT15M
Hedef delik çapı Φ3,5 mm ile Φ20 mm arasındadır. Aleti maksimum dönme hızının üstünde veya silindirin dışında (iş parçasının dışında) kullanırsanız, fırça kırılmasına neden olabilir
AYARLAMA TUTARI
Önceden belirlenmiş uzunluk, tek bir işlemde 0,5 mm’lik artışlarla 0,05 mm ila 1 mm arasında ayarlanabilir.
NASIL KULLANILIR
XEBEC Self-Adjusting Sleeve ™ nasıl ayarlanır
Örnek: Manşon ana gövdesi, raf dişlisinin Y yönünde hareket ediyorsa
Ana iş mili normal yönlendirme açısında manşonu ana iş milinin üzerine monte edin, böylece manşonun yan dişlisi raf dişlisine doğru yönlendirilir. Ardından, manşetin referans düzleminin Y eksenine paralel olduğunu kontrol edin. “Eğim a” nın 0,25 mm’nin altına ayarlandığından emin olun.
Rack Gear Nasıl Takılır
Raf dişlisini parazitlerden (donanım vb.) Uzağa ve aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi bir çalışma alanının (takım parazit alanı) sağlanabileceği bir konuma monte edin.
Altıgen köşeli ayracı, kaydırma tablasındaki 40N / m torkla sıkıca tutturun. Ayrıca, bir dişli anahtar kullanarak 15N / m tork ile kremayer dişlisini altıgen desteğe sıkıca tutturun. Aksi takdirde, manşon raf dişliden geçtiğinde ana gövdeye ve / veya makineye zarar verme riski vardır.
PROJEKSİYON AYAR DÖNGÜSÜNE NASIL KARAR VERİLİR?
1. İşlem miktarına veya hareket uzunluğuna göre fırça aşınma miktarını hesaplayın
2. Makro programını, projeksiyon miktarının önceden belirlenen aralıklarla ayarlanması için ayarlayın ve uygulayın.
İşlem Miktarını Kullan; Döngü süresi daha önemlidir
Örnek:
Bir alüminyum parçanın çapak alma Hareket
uzunluğu: iş parçası başına 200 mm
Durum:
Fırça aşınması: iş parçası başına 2μm
Fırça aşınması: 100 iş parçası başına 0.2 mm (Toplam kızak uzunluğu 20.000 mm)
Ayar Döngüsü:
Döngüyü her 100 parçaya (0.2mm fırça aşınması) ayarlayın
Seyahat uzunluğu kullanın; İşleme Kalitesi Daha Önemli
Örnek:
Dökme demir parçanın kenarlarının
finiş işlemesi Hareket uzunluğu: İş parçası başına 1500 mm
Durum:
Fırça aşınması: iş parçası başına 50μm (0,05 mm)
Ayar Döngüsü:
Döngüyü her 1500 mm’ye (50μm fırça aşınması) ayarlayın