XEBEC Brush ™, aşındırıcı tane yerine aşındırıcı seramik elyaf malzeme kullanır. Tek bir kıl, kesme kenarı görevi gören ve mükemmel kesim kabiliyeti sağlayan 500 -1.000 seramik elyafından oluşur.

XEBEC seramik elyafının CNC çapak alma ve cilalamayı sağlayan 3 özelliği vardır: 
Ezici Taşlama Gücü 
Tutarlı Kesme Performansı 
Deformasyon Yok

Benzersiz olarak geliştirilen seramik elyafların kendileri aşındırıcılardır ve elyaf içerik oranı% 80’in üzerindedir. Her bir elyaf kılının ucundan oluşturulan kesme kenarları ezici taşlama gücü sağlar.

XEBEC Brush ™, naylon fırçalara kıyasla 60 kat daha yüksek taşlama gücüne sahiptir ve çapakları düzenli olarak temizler.

XEBEC seramik elyafının yapısı nedeniyle, her zaman yeni kesici kenarlar ortaya çıkar. Fırça, CNC çapak alma ve cilalamayı sağlayarak sonuna kadar tutarlı kesim performansını korur

XEBEC Brush ™ düz şeklini korur ve tekrar tekrar kullanıldıktan sonra bile diş fırçası gibi yayılmaz. Böylece seri üretim hattında CNC çapak alma ve parlatma işlemleri için idealdir.

XEBEC Brush ™, kalıp parlatma için geliştirilmiş seramik elyaf kıldan yapılmıştır. Yüksek taşlama gücü, kısa sürede yüzey pürüzlülüğünü arttırır. 
Ulaşılabilir en iyi yüzey pürüzlülüğü Ra = 0,1μm (Rz = 0,4μ

XEBEC Fırça ™ Tekerlek Tipini kullanmak için iş mili hızını ve kesme derinliğini kontrol etmek gerekir. 
İşleme merkezi: Freze mandreni tutucusu, Pens mandren tutucusu 
Freze torna: X ekseni ve Z ekseni için freze tutucu 
Robot vb

Üstten görünümden, en iyi yaklaşım bir fırçanın merkezini kenara orta açıyla yerleştirmektir. (Şekil 1) 
Yüz A ve B’deki çapaklar hem çıkarılabilir. 
Bir fırça hem saat yönünde hem de saat yönünün tersine döndürülürse kenar kalitesi sabitlenir. 
Şekil 2’deki fırça konumu, Yüz A’daki çapaklar için, Şekil B’deki Çapaklar için Şekil 3’teki gibi etkilidir.

Alet hem kuru hem de ıslak (hem yağ bazlı hem de suda çözünür) işleme için kullanılabilir. 
Islak işleme, yüzey kalitesi kalitesini ve fazla ömrünü artırabilir.

XEBEC Brush ™ Tekerlek Tipini kullanmak için, kesme derinliği küçük tutulmalıdır. Aşınma miktarını radyal bir yönde dengelemek gerekir.

Bir makro programı kullanın veya aşınma miktarını manuel olarak kaydırın. Aşağıdaki örneğe bakınız.

* 1 Kıllar aşındıkça, kıl uzunluğu kısalır ve kaymalara neden olarak kılların kırılmasına neden olur. Kılların kırılması meydana gelirse, kesme derinliğini azaltın. 
* İşleme koşulları çapak durumuna bağlı olarak değişir. İş parçasının kalitesine göre ayarlamalar yapın.

Çapaklar kalırsa: 
Geçiş sayısını artırın 
Ardından, besleme oranını azaltın

Takım ömrünü uzatmak için: 
Besleme oranını arttır

Çapaklar çok büyükse: 
Aşağıda açıklandığı gibi birden çok geçiş kullanın 
Fırçayı kademeli olarak çapakların dibine yaklaştırın; adım adım kesim derinliğini arttırın 
1 geçişte çapakları almaya çalışmak, aşırı takım aşınmasına neden olabilir, takım kırılması veya çapaklar temizlenemez 
Aracı kullanmadan önce çapakların maksimum yüksekliğini hesaplayın

Örn. 3 geçiş ile çapakları temizleyin: Ae: -0.2mm → Ae: 0mm → Ae: 0.2mm