{"id":33332,"date":"2018-04-19T09:41:00","date_gmt":"2018-04-19T09:41:00","guid":{"rendered":"https:\/\/tecus.com.tr\/urun\/turbinenfoermige-scheibenbuersten\/"},"modified":"2025-10-26T18:23:07","modified_gmt":"2025-10-26T18:23:07","slug":"turbinenfoermige-scheibenbuersten","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/tecus.com.tr\/de\/produkt\/turbinenfoermige-scheibenbuersten\/","title":{"rendered":"Turbinenf\u00f6rmige Scheibenb\u00fcrsten"},"content":{"rendered":"

 <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Korngr\u00f6\u00dfe <\/strong><\/span><\/td>\nAusgangs-Ra-Wert<\/strong><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
80<\/td>\n1,4 \u2013 1,5<\/td>\n<\/tr>\n
120<\/td>\n1 \u2013 1,4<\/td>\n<\/tr>\n
180<\/td>\n0,7 \u2013 1<\/td>\n<\/tr>\n
320<\/td>\n0,6 \u2013 .7<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

AUSWAHL DES B\u00dcRSTENDURCHMESSERS, UM DIE GESAMTE KOMPONENTE ABZUDECKEN<\/strong><\/span><\/p>\n

Abdeckung des Werkst\u00fccks:<\/strong><\/span> Die ideale B\u00fcrste sollte 70 mm gr\u00f6\u00dfer sein als das zu bearbeitende Werkst\u00fcck. Wenn aufgrund der Einschr\u00e4nkung der Spannvorrichtung eine kleinere B\u00fcrste erforderlich ist, sollte die Mittellinie der B\u00fcrste so ausgerichtet sein, dass sie mindestens 35 mm \u00fcber die Zielkante hinausragt. <\/p>\n

Arbeitsweise des Werkzeugs:<\/span> Die B\u00fcrste sollte sich mit voller Geschwindigkeit drehen und sich weiterdrehen, bis sie sich vom Werkst\u00fcck entfernt und ihren Weg beendet hat.
\nDrehrichtung:<\/span> Die Drehrichtung der B\u00fcrste sollte der Richtung der Grate entgegengesetzt sein, die vom Schneidwerkzeug erzeugt werden.<\/p>\n

 <\/p>\n

Punktb\u00fcrsten werden im Allgemeinen f\u00fcr allgemeine Entgratungs- und leichte Oberfl\u00e4chenbearbeitungsanwendungen bevorzugt, w\u00e4hrend unsere turbinenf\u00f6rmigen Scheibenb\u00fcrsten f\u00fcr mittlere und schwere Entgratungsarbeiten verwendet werden. In beiden Typen unserer Scheibenb\u00fcrsten werden Nylonfilamente mit Keramik- und Siliziumkarbidlegierung in einer effektiven Kombination verwendet. <\/p>\n

 <\/p>\n

Empfohlene Bearbeitungsparameter.<\/strong><\/span>
\nDrehzahl<\/strong><\/span><\/p>\n

Um eine \u00dcberhitzung der B\u00fcrsten und ein Anhaften des Nylons an der Oberfl\u00e4che zu vermeiden, sollte die MSMFS mit einer niedrigeren Drehzahl als der maximal angegebenen Drehzahl betrieben werden. Die auf der B\u00fcrste angegebene maximale Drehzahl ist nicht die geeignete Betriebsgeschwindigkeit. Es wird empfohlen, bei Trockenanwendungen unter 2.500 U\/min und bei Nassanwendungen unter 3.500 U\/min zu bleiben. Eine B\u00fcrste mit einem Durchmesser von 150 mm ist bei 1400 U\/min effektiver als bei 2800 U\/min. \u00dcberh\u00f6hte Geschwindigkeit f\u00fchrt, insbesondere bei B\u00fcrsten mit langen Borsten, dazu, dass sich die Borsten verbiegen und auf dem Werkst\u00fcck abprallen. Im Allgemeinen erh\u00f6ht eine hohe Drehzahl die Entgratungsaggressivit\u00e4t.
\nVerschlei\u00dfkompensation:<\/strong><\/span>
\nBei speziellen Ger\u00e4ten ist es m\u00f6glich, die Verschlei\u00dfkompensation zu automatisieren. Durch die Anzeige der Last am Antriebsmotor mithilfe elektronischer Steuerungen kann der B\u00fcrstendruck angepasst und sichergestellt werden, dass der Druck relativ konstant bleibt. Bei Standard-CNC-Maschinen ohne automatische Lasteinstellung sollten verschiedene Methoden wie automatische Indexierung, Steuerung mit einem Taster oder manuelle Einstellung verwendet werden. <\/p>\n

Anpressdrucktiefe<\/strong><\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n
B\u00fcrstentiefe<\/strong><\/span><\/td>\nAnpressdrucktiefe<\/strong><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Punkttyp<\/td>\n0,381 \u2013 3,962 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Turbinentyp<\/td>\n0,177 \u2013 2,362 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Bei B\u00fcrsten mit feinen Borsten sollte der Anpressdruck so eingestellt werden, dass er bis zu 10 % der vorhandenen Borstenl\u00e4nge betr\u00e4gt, und bei B\u00fcrsten mit dicken Borsten bis zu 5 %. Im Allgemeinen wird die B\u00fcrstenborste reibungslos in die Werkst\u00fccklinien eingesetzt, indem die Drehzahl verringert und der Anpressdruck erh\u00f6ht wird. Auf diese Weise prallt die B\u00fcrstenborste nicht auf das Werkst\u00fcck und prallt nicht auf seiner Oberfl\u00e4che ab, sondern nimmt und kehrt die Grate wie eine Feile entlang der Oberfl\u00e4che und der Kanten des Werkst\u00fccks ab. Diese Art der B\u00fcrstenbearbeitung erh\u00f6ht auch die Lebensdauer der B\u00fcrste. <\/p>\n

VORSCHUBGESCHWINDIGKEIT<\/strong><\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Material<\/strong><\/span><\/td>\nVorschubgeschwindigkeit<\/strong><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Nichteisen<\/td>\n2,032 m \/ min<\/td>\n<\/tr>\n
Gusseisen<\/td>\n1,524 m \/ min<\/td>\n<\/tr>\n
Weichstahl und Gusseisen<\/td>\n1,27 m \/ min<\/td>\n<\/tr>\n
Edelstahl und legierte St\u00e4hle<\/td>\n0,762 m \/ min<\/td>\n<\/tr>\n
Titan und hochlegierte Nickellegierungen<\/td>\n0,762 m \/ min<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Die Vorschubgeschwindigkeit wird durch viele Faktoren bestimmt, wie z. B. die Gratgr\u00f6\u00dfe, das Werkst\u00fcckmaterial, die Oberfl\u00e4chenlinien und die Rauheitsanforderungen. Konturierte Oberfl\u00e4chen sollten mit niedrigeren Geschwindigkeiten und h\u00f6herem Anpressdruck als flache Oberfl\u00e4chen bearbeitet werden. Eine anf\u00e4ngliche Vorschubgeschwindigkeit von 30 fpm und 80 fpm wird empfohlen, die endg\u00fcltige Vorschubgeschwindigkeit ist jedoch anwendungsspezifisch und sollte auf der Grundlage der Entgratungserfahrung entwickelt werden. <\/p>\n

Anwendungsrichtlinien<\/strong><\/span><\/p>\n\n\n\n\n
F\u00fcr mehr Agressivit\u00e4t<\/strong><\/span>
\n\u2013 B\u00fcrstenl\u00e4nge verringern
\n\u2013 B\u00fcrste mit gr\u00f6\u00dferem Durchmesser verwenden
\n\u2013 Korngr\u00f6\u00dfe erh\u00f6hen
\n\u2013 B\u00fcrste mit Borsten hoher Dichte verwenden. (Turbinentyp)
\n\u2013 Drehzahl erh\u00f6hen
\n\u2013 Anpressdruck erh\u00f6hen <\/td>\n		F\u00fcr weniger Agressivit\u00e4t<\/strong><\/span>
\n\u2013 B\u00fcrstenl\u00e4nge erh\u00f6hen
\n\u2013 B\u00fcrste mit kleinerem Durchmesser verwenden
\n\u2013 Feineres Korn verwenden
\n\u2013 B\u00fcrste mit Borsten mittlerer Dichte verwenden (Punkttyp)
\n\u2013 Druck reduzieren<\/td>\n		Zum Konturieren<\/strong><\/span>
\n\u2013 B\u00fcrstenl\u00e4nge erh\u00f6hen
\n\u2013 B\u00fcrste mit feinem Korn verwenden
\n\u2013 B\u00fcrste mit Borsten geringer Dichte verwenden (Punkttyp)
\n\u2013 Druck erh\u00f6hen<\/td>\n<\/tr>\n
F\u00fcr feine Oberfl\u00e4che<\/strong><\/span>
\n\u2013 B\u00fcrste mit K\u00fchlmittel verwenden
\n\u2013 B\u00fcrste mit langen Borsten verwenden
\n\u2013 Drehzahl erh\u00f6hen<\/td>\n		F\u00fcr raue Oberfl\u00e4che<\/strong><\/span>
\n\u2013 B\u00fcrste ohne K\u00fchlmittel betreiben
\n\u2013 Korngr\u00f6\u00dfe erh\u00f6hen
\n\u2013 B\u00fcrste mit kleinerem Durchmesser verwenden
\n\u2013 Drehzahl verringern<\/td>\n		Zum Entfernen von Spuren und Flecken<\/strong><\/span>
\n-Verwenden Sie die B\u00fcrste mit K\u00fchlmittel
\n-Verwenden Sie eine B\u00fcrste mit kleinem Durchmesser
\n-Reduzieren Sie die Drehzahl
\n-Reduzieren Sie den Druck<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Scheibenb\u00fcrsten im Turbinenstil sind ideal f\u00fcr mittlere und schwere Entgratungsanwendungen. Die einzigartige Kombination aus Siliziumkarbid- und Keramikfilamenten erm\u00f6glicht es den B\u00fcrsten, schneller zu schneiden und l\u00e4nger zu halten als andere B\u00fcrsten auf dem Markt. 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